一、技術參數(shù)
以標準配置為例：系統(tǒng)型號 CPCⅠ，功率 1.5KW，流量 9L/min，工作壓力 6～8MPa，油箱容積 100L，主要配置參數(shù)簡潔明了，為系統(tǒng)基礎運行提供關鍵支持。
二、功能描述
該系統(tǒng)主要由 MX-EPD-4.0 伺服控制器、油缸、位移傳感器、光電傳感器、DLHZO 比例伺服閥、液壓泵站等組成。被糾偏帶材穿過光電對中傳感器，其邊緣信號與預設糾偏零點比較，產生偏差時，伺服控制器接收信號并控制比例伺服閥，進而驅動油缸移動卷取機，使帶材邊緣回位。同時，液壓泵站供油，壓力由溢流閥調定，回油經冷卻器、過濾器回油箱。系統(tǒng)冷卻根據(jù)油溫手動控制，油溫高于 50℃需接通冷卻水。過濾器負責過濾介質，堵塞時會報警并打開旁通閥。比例伺服閥是關鍵控制元件，故障時可啟用手動糾偏系統(tǒng)，保障連續(xù)運轉。
三、調試與試運轉
l液壓油選擇 ：根據(jù)地區(qū)環(huán)境不同，選擇合適的液壓油型號，如一般地區(qū)用 YB－N46 抗磨液壓油，高溫地區(qū)用 YB－N80 抗磨液壓油，溫差較大地區(qū)選航空液壓油 10 號或 12 號。
l系統(tǒng)清潔度要求 ：強調保持液壓系統(tǒng)清潔度，配置二級 10u 高精濾油器，首次使用前需沖洗系統(tǒng)和管路，使油液清潔度達 N7 級，并定期更換濾芯，防止雜質影響系統(tǒng)運行。
l調試前檢查 ：全面檢查液壓元件、液壓配管連接、電氣接線、管路密封性、閥門狀態(tài)、壓力閥設置等，確保各部件符合要求，無泄漏等異常情況。
l調試步驟 ：
1. 常規(guī)調試 ：在相關工程具備試車條件后，按泵站調試、系統(tǒng)壓力調試和執(zhí)行元件速度調試順序進行。調試中注意檢查漏油、振動、噪聲、元件動作等問題，出現(xiàn)問題立即停車處理，并記錄調試過程中的各種情況和參數(shù)調整。
2. 壓力試驗 ：在沖洗合格后進行，工作介質需過濾，先低壓循環(huán)排空氣，逐級提高壓力，每升高一級穩(wěn)壓 2～3 分鐘，達到試驗壓力后保壓 10 分鐘，再降至工作壓力全面檢查，確保焊縫、連接口無漏油和管道無永久變形。
3. 電控系統(tǒng)調試 ：包括位置傳感器安裝（運行機組到中心線，固定傳感器，確定合適長度）、光電傳感器 MGDH 安裝（位置選擇及避免強光照射）、系統(tǒng)組件連線連接等，實現(xiàn)電控系統(tǒng)的正確搭建與調試。
四、維護
l日常點檢 ：每班或每日進行一次，檢查油箱液位和油溫、泵裝置運行狀態(tài)、控制閥裝置、液壓系統(tǒng)負荷運行情況及泄漏等，記錄問題及處理情況，及時維修。
l每月定期檢查 ：檢查油缸密封泄漏、活塞桿表面油膜狀態(tài)，調整密封蓋螺釘；檢查液壓配管和裝置連接處泄漏；檢測油品性能和污染度并更換嚴重污染油品；檢查液壓泵與電機連接及緊固情況。
l使用維護注意事項 ：保持液壓站環(huán)境清潔，定期清洗油箱和過濾器；按規(guī)定牌號充入介質，不混用不同牌號，定期檢查更換油質，保持正常油位；定期檢查儀表可靠性；按說明書維護各元件。
l常見故障及處理方式 ：列舉泵的故障（如不出油、噪音大等）及其原因和處理措施；流量和壓力不足的原因及處理辦法；油缸運動不正常、油溫不正常上升、工作油液污染等問題的相應原因分析和解決措施。
l注意事項 ：啟動前加足油，啟動后補油，保持液壓油清潔并定期更換，給出不同介質的推薦更換周期。
五、附件信息
包含液壓系統(tǒng)原理圖、液壓站布置圖、電氣圖原理，以及伺服控制器 MX-EPD、比例伺服閥 DLHZO、光電傳感器 MGDH 等相關資料，為用戶提供了一個更深入了解系統(tǒng)各組成部分及其工作原理的參考資料，便于在實際操作和維護過程中對照查看和理解。
如需獲取更多產品信息，請聯(lián)系韓經理，13338115207。
