稀油站作為工業潤滑系統的核心設備，其油溫控制直接關系到主機設備的運行穩定性與使用壽命。通過梳理技術規范與實際案例可見，稀油站油溫管理需兼顧理論標準與現場工況，形成系統性控制策略。
從技術規范層面看，稀油站系統工作油溫通常設定在35~45℃區間。這一范圍基于潤滑油物理特性確定：當油溫低于30℃時，潤滑油粘度顯著升高，可能導致油泵負載增大、潤滑膜形成不充分；若油溫超過45℃，油品氧化加速，粘度指數下降，潤滑性能隨之衰減。通過PLC程序設定30℃啟動加熱器、45℃自動停止的溫控閾值，既避免低溫啟動風險，又防止高溫油品劣化。
現場工況對油溫的影響呈現多元化特征。設備發熱量是首要變量，齒輪嚙合不良、軸承磨損等機械故障可使回油溫度驟升。環境溫度作用同樣顯著，夏季高溫環境下，供油溫度可能達到較高水平，經排查發現電動機散熱直接烘烤油箱，采取隔熱措施后溫度可得到控制。
冷卻系統效能是油溫控制的關鍵環節。列管式冷卻器結垢問題普遍存在，通過定期清洗可恢復冷卻效率。冷卻水流量不足也是常見誘因，提升冷卻水壓力與流量可有效降低油溫。這些實踐表明，定期清洗冷卻器與監控冷卻水參數是預防油溫異常的有效手段。
油液狀態監測與維護同樣不容忽視。潤滑油老化會導致粘度下降，建立油液檢測周期，當運動粘度變化率超標或酸值過高時立即換油，可有效維持油品性能。定期取樣檢測可優化油品更換周期，既保證潤滑質量又降低運維成本。
智能控制技術的應用為油溫管理開辟新路徑。實施稀油站自動控制改造，通過高精度測溫元件與智能儀表實現精準控溫，較人工操作響應速度顯著提升。引入先進控制算法，根據主機負荷動態調整冷卻水流量，可顯著提升系統穩定性。這些案例表明，數字化改造是稀油站管理升級的必然趨勢。
稀油站油溫控制需構建理論標準、設備狀態、冷卻效能、油液管理四位一體的管控體系。通過機械維護、工藝優化、智能改造的協同作用，可在保障設備安全運行的同時，實現潤滑系統能效與壽命的最優化。隨著工業物聯網技術發展，預測性維護將成為稀油站管理的新常態，為連續生產提供更可靠的潤滑保障。
